Набор датчиков для станка без электроники
Счётчик на DIN-рейку, акселерометр на корпус, температура на критичный узел, обороты шпинделя, давление, уровень масла, счётчик циклов. Ни один не вмешивается в механику.
Токарный станок тридцати-пятидесяти лет работает с момента постройки завода. Он надёжен, менять его незачем, и он не поддаётся ежедневному наблюдению — в отличие от современной модели с контроллером.
На такое оборудование ставятся внешние датчики, не вмешиваясь в механику. Ниже — конкретный набор и что каждый даёт.
Электросчётчик на DIN-рейку
Монтируется в электрощит, говорит по Modbus, показывает потребление в реальном времени: режим работы, нагрузку, аномалии. Трёхфазные модели дают картину по каждой фазе.
Самый недооценённый датчик из всего списка. По потреблению видно, работает станок или стоит, идёт обработка или холостой ход, и растёт ли нагрузка на одной фазе относительно других.
Ставится в щите, то есть вообще вне станка. Согласовать проще, чем что-либо другое.
MEMS-акселерометр на корпус
Отслеживает вибрацию. По изменению вибрационной картины видно изменения в работе механизмов.
Важная оговорка: мы собираем метрику и обеспечиваем визуализацию. Какой уровень вибрации считать критичным для конкретного станка — вопрос к технологам предприятия. Это совместная работа, и попытка подставить универсальный порог даст либо шум, либо тишину.
Температурные датчики на критичных узлах
Фиксируют отклонения от нормы. Норма опять же определяется технологом, а не нами.
Обороты шпинделя
На токарных и фрезерных станках показывают режимы работы. Позволяют отличить обработку от подготовки и увидеть, на каких режимах реально работает участок — в сравнении с тем, на каких предполагалось.
Давление
На станках с гидравликой или пневматикой. Падение давления обычно предшествует отказу и хорошо ловится.
Уровень масла и охлаждающей жидкости
Сообщают о необходимости обслуживания. Скучные датчики, закрывающие обычную причину незапланированной остановки.
Счётчики циклов
Фиксируют количество операций. Дают то, ради чего обычно всё и начинается: сколько сделано, за какую смену, с какой ритмичностью.
Что этот набор не делает
Не управляет станком. Ни один из перечисленных датчиков не участвует в схеме управления: если узел сборки данных откажет, станок продолжит работать так же, как работал до его установки.
Это свойство определяет, разрешат ли ставить оборудование на действующее производство. Влезть в схему управления ради полноты данных — основная причина, по которой такие проекты запрещают.
Как выбирается конфигурация
Не по принципу «поставить всё». Один узел сбора может обслуживать несколько станков; на один станок, наоборот, может приходиться несколько точек сбора.
Разумный порядок — начать со счётчика в щите: он даёт факт работы, ставится вне станка и требует минимума согласований. Остальное добавляется, когда появился вопрос, на который счётчик не отвечает.